2005年以来主要原材料价格大幅上涨且难以采购，人民币升值、出口退税下降等因素的出现，伴随着频繁的产品设计更新和越来越高的质量要求，使以出口为主的高尔夫球头产品成本压力明显增大，同时外部客户加工及退货成本居高不下，因此单位把成本控制作为工作重点，通过项目梳理把降低钛合金球头质量损失率作为本项目目标，以提升高尔夫球头产业价值链竞争力。 2006年钛合金高尔夫球头内部的生产和外部的客户服务过程的质量损失成约5000万/年，结合球头生产及销售过程对项目簇进行了拆分，其中针孔缺陷率、砂孔缺陷率、针孔修复率、造型工艺改良、A客户退货率、A客户制程废品等六个重点问题形成了六个子项目，覆盖了高尔夫球头生产、销售的内外部过程。 项目有机的将精益与六西格玛的思想融合，结合DMAIC流程，系统分析了钛合金高尔夫球头产业价值链中的焦点问题，并通过在“生产”、“客户服务”两个阶段取得成绩后，逐步把重点推向“理念性设计”、“样品研发”两个阶段，力争从客户的角度，考虑缩短其周期，从而提升价值链的竞争力，同时项目逐步在供应商、顾客推进。项目结束时的改善结果预计一年结余3113.3万元/年，通过2008年一年的跟踪项目收益超过了预期值。 演讲者赵振辉-简介 2002年毕业于北京航空航天大学，就职于北京航空材料研究院百慕高科，历任生产管理、信息化推进主管，参与并负责多个六西格玛项目，多次荣获全国优秀六西格玛奖及质量技术奖（作为核心团队成员获全国优秀六西格奖3次、质量技术奖一等奖1次、质量技术奖三等奖1次），同时参与中国航空工业集团的精益六西格玛教学活动，有丰富的授课和项目指导经验。