朱永仪，台湾人，东莞市塘厦镇一家高尔夫球杆生产厂家的老板。上世纪90年代初，由于人力成本上升等原因，高尔夫球具生产企业开始大量从台湾转移至内地。朱永仪就是这些台商老板之一。 　　2013年年初，朱永仪的工厂面临严重的用工荒。“有订单，就是没人做。”朱永仪向记者诉苦道。朱永仪的工厂里有3台杆头抛光机器，但只有一个抛光工人在生产操作。生产杆头流程都卡在了抛光工序这一环节，严重影响了球杆的生产效率。 　　塘厦，位于东莞市东南部，身处“世界工厂”腹地，这里聚集了130多家高尔夫企业，以高尔夫球具代工工厂为主。在顶峰时期，世界高尔夫球具市场上约4成的产品来自塘厦。 　　在塘厦，遇到用工荒问题的高尔夫工厂还很多。在采访中，记者听到最多的是提高工作效率，减少成本。然而，工人，尤其是技工的短缺让球具生产厂家愁眉不展。 　　塘厦镇有两张高尔夫名片，一张是高尔夫工厂，另一张是观澜湖。观澜湖东莞会所的5个球场就散布在塘厦镇的西南部。 　　迄今为止，由塘厦镇政府推动的塘厦高尔夫博览会已经成功举办了四届。2012年8月，塘厦镇政府成立了塘厦高尔夫产业发展办公室，全国独一无二的以政府名义设立的高尔夫办公室就此诞生。完备的高尔夫产业链成为塘厦镇勾画的美妙蓝图。

　　用工荒的无奈 　　高尔夫球杆制造(尤其是杆头制造)工艺复杂，至今绝大部分工序仍然依赖手工。由于人力成本的变化，世界高尔夫球具生产中心从最早的美国转移至日本，在上世纪七八十年代，由日本转移到台湾。到上世纪90年代初，由于台湾对劳工权益的保护以及人力成本的上升，大批高尔夫生产企业开始向中国大陆转移。 　　经过20年的发展，塘厦高尔夫工厂林立。然而，一些工厂扛过了金融危机的挑战，却面临着招工难的问题。对此，塘厦镇展威运动器材有限公司总经理朱永仪向记者倒了一肚子苦水。 　　朱永仪，在高尔夫球具生产行业内摸爬滚打了将近30年。1998年，朱永仪从台湾来塘厦开设高尔夫球具工厂，她并不是最早一批来塘厦生产高尔夫球具的台商，但却是最早进行杆头“后段生产”的台商之一。因为高尔夫球杆的生产链条向内地的转移并非一蹴而就，所谓的“后段生产”是指杆头抛光、打磨、上漆等后段工序。 　　这两年，朱永仪的工厂为Adams等品牌进行球杆代工生产。现在朱永仪并不愁订单量，惟有工人短缺的现状让她头疼不已，其中最头疼的是抛光工人和喷漆工人的短缺。朱永仪的工厂里有3台杆头抛光机器，但只有一个抛光工人在生产操作。喷漆工序也是如此，大量的杆头在等待喷漆，但喷漆工也只有一个。 　　塘厦的高尔夫工厂和珠江三角洲其他制造企业一样，正在经历用工荒。高尔夫球杆生产高度依赖手工制作，对于杆头的制作来说，工作强度大、技术水平要求高的抛光工和喷漆工成为稀有人才。 　　抛光工人的工资一直高于高尔夫工厂内其他工人的工资，当普通工人一个月挣几百块的时候，抛光工人就能挣上千块；当普通工人挣上千钱块时，抛光工人的工资已经有4000多了；现在旺季时的抛光工人月收入能够达到上万元。 　　据朱永仪观察，老一代的抛光工人赚完钱后选择返乡。而现在的年轻人不愿意做这种高强度的体力活，也不愿意学技术。据一位老抛光工人介绍，杆头抛光技术最快也得学1个月才能上手，慢的话得两个月。另外，抛光还是危险工种，如果稍有不慎，有磨破手的安全隐患。 　　另外，熟练的杆头喷漆工对技术要求更高，现在的杆头喷漆多达四五遍，如果技术不熟练，杆头容易被喷成“麻子脸”，或是喷漆厚薄不均匀。 　　同时，非正规的球具小作坊还从正规厂家抢技工。朱永仪介绍，东莞的高仿球杆生产并非空穴来风。有许多球具小作坊没有生产经营执照，逃掉很多费用，运作成本要比正规厂家低得多。“他们也代工贴牌，关键是淡季的时候他们可以生产A货，我们不行，我们得生产正规产品。”朱永仪说。本来生产成本就低，加上可以通过制造仿冒球杆赚黑钱，这些小作坊有能力给那些熟练技工开出更高的工资，正规厂家的招工更加困难。 　　“不是没有订单，订单有，只是没人做。品牌商天天催货，我们都不知道先做哪个品牌的好。”朱永仪一脸无奈地说道，在她看来，工人不足让自己裹足不前。

　　抛光工的另一春 　　抛光工去哪儿了？接下来的主人公曾经也是抛光工，但他没有被小作坊挖走，也没有回老家，而是在塘厦做起了自主高尔夫品牌。 　　这个人叫杨发铁，人如其名，自从1996年从老家河南南阳到塘厦打工以来，杨发铁就和“铁”结下了不解之缘。1996年，18岁的杨发铁最早在高尔夫工厂做的就是抛光工，给高尔夫杆头抛光、打磨。回忆当初自己在工厂工作的时光，杨发铁调侃道：“当初就傻叉叉地做抛光工，什么都不知道，不知道高尔夫是干啥的。” 　　2002年，杨发铁找到了给高尔夫厂家销库存的新营生。低价买进杆头成品库存，再倒卖给球杆生产厂家，有差价就能赚钱。 　　虽然有时利润不高，但比在工厂里干又脏又累的抛光工人轻松多了。就这样，杨发铁告别了5年艰苦的抛光工人岁月，开始做杆头贸易。 　　做了几年杆头贸易，杨发铁对高尔夫球具市场越来越了解。杨发铁一发狠心，“我又懂技术，又懂销路，为什么不能搞属于自己的品牌！”2010年，杨发铁开始申请自己的高尔夫品牌“铁汉”，并于2012年11月申请成功。 　　在观澜湖东莞会所附近的实体店内，记者见到了这位充满**的创业者。在最初的会面中，杨发铁给记者留下了两点深刻印象：一是他一身笔挺的中山装；二是他的自主品牌——“铁汉”的最新推杆杆头，这款杆头的底面印刻了五角星和中国地图。杨发铁指着台湾岛上方的小点告诉记者，这是钓鱼岛。 　　两年来，杨发铁为了自己的品牌推广下足了功夫。根据他了解到的技术，他亲自找厂家代工，亲自跑附近的练习场和球场推广自己的球杆。迄今为止，杨发铁已经投入100万元进行自己的铁汉品牌的生产和推广，而投入的心血是不能用金钱计算的。 　　当记者询问“铁汉”球杆和外国品牌球杆质量有什么区别时，杨发铁自信地说：“我是做抛光出身的，‘铁汉’球杆的生产厂家也是外国品牌球杆的生产厂家，制作工艺差不了多少。” 　　现阶段，杨发铁主要推广自己的1号木产品。杨发铁觉得自己的思路很务实：“推广100支1号木就是100个客人，而卖出9支铁杆(1套)才1个客人，现在重要的是让更多人知道我的产品。” 　　2012年3月，杨发铁还带着自己的杆头产品参加了北京高博会。有趣的是，当初从深圳机场出发时，杨发铁随身带了两箱杆头和几个广告展架上飞机。在登机口候机时，杨发铁索性支起了标有广告语的展架，向候机的乘客宣传自己的球杆。 　　现在，杨发铁的“铁汉”球杆已经推广进入了观澜湖，以“铁汉”球杆作为球场1杆进洞的奖品，并在球洞发球台旁设置了广告牌。 　　招工难不是病根子 　　抛光工开始经营自主品牌，自然遇不上用工荒的问题。然而塘厦镇另一家高尔夫工厂的老板对于招工难的问题看得更淡些。 　　张强，四川成都人。1993年，张强进入塘厦裕鼎五金运动用品厂担任管理工作，裕鼎现在是塘厦历史最悠久、实力最雄厚的高尔夫球具生产企业，最初的老板也是台湾人，现在的管理者已经是“台商第二代”。鼎盛时期，裕鼎1个月能出产100万支球杆，最多同时有60多个客户。 　　2012年，裕鼎五金运动用品厂分解重组，光华运动用品有限公司从裕鼎分离出来，专门进行杆头生产，张强现为光华运动用品有限公司总经理。 　　在接受采访时，张强向记者聊到最近一个客户向他杀价的例子。 　　客户对张强说：“抛光工人不好招，我们知道；汇率在改变，我们也知道；员工工资在涨，我们更知道。但明年我们的店会从600家开到1000家，我的订单从8万套变成10万套，你们把价格给我降低2%。” 　　“接还是不接？”张强向记者苦笑道。 　　“你不接，有人接。”他紧接着说。