Bettinardi推杆工厂占地28，000英尺，拥有20台CNC铣床和60名员工，工厂先进之处使其区别于世界上其它地方的工厂。Bettinardi的推杆通常被描述为如外科手术般精密的工具，当你认为同样科技水平的加工工具用于制造只有人的头发一半宽的部件，且这些部件用于国防、医疗和牙科行业时，你就不会感到惊奇。Bettinardi为自己是个完美主义者而感到自豪，并且他的工厂对质量控制有着难以置信的执着，一直严谨地运行着。 “我们把每支推杆都看作是唯一的，”他说。“第一支从生产线上下来的推杆必须严格地和最后一支一模一样。”

整个推杆的制作过程可以分为1O个步骤，从开始到抛光大约要五个步骤。具体如下：

1、Bob的想法。每支推杆都从Bob Bettinardi办公室的制图板上开始。

2、设计过程。运营总监Keith Webster根据Bob的想法建立一个CAD(计算机动画设计)模型。 “计算机软件能使我们制作出精确的模型，包括从杆头的重量分布到重心的所有细节，甚至可以读出转动惯量，告诉我们推杆的容错性可能会怎样。”

3、改造坯料。推杆刚开始为一块4.5磅的金属坯料。垂直的加工工具切割坯料，去除所有不必要的金属——就像雕刻出一件雕像的基本形状。

4、加工推杆。切割后的坯料放入更精密的机器中，对更精细的细节特征，杆面和杆底进行打磨。

5、添加细节。接下来推杆将进入一个更小的铣床，刻出瞄准线和所有的杆底标记(字母/文字等)。

6、杆头秤重。在加工过程每个阶段之后，都要人工对每个杆头进行秤量，保证很小公差。

7、磨光。杆头经过单独的磨光。这个步骤用于消除一切锐边和碎屑，使推杆具有光滑而清洁的线条。

8、涂漆。人工涂上推杆上的字母和标记，并且注重精密的细节。

9、检查。每个杆头的各种部件都进行人工测量和检查，保证视觉上的完美。

10、电镀和包装。磨光后的推杆之后被送到另外一个工厂，进行选择性的电镀抛光，并且添加杆身和握把。

F.I.T杆面增加了柔软度，推杆杆面给你很好的反馈。